Präventions- und Behandlungstechnologie des Gehäuseunfalls

1. Ferrule
01 Handhabung von Ferrule
Es gibt zwei Gründe für die Beschlagnahme von Gehäusen:
Einer ist Kleberkarte;
Die zweite ist die Wellenwandkollaps oder die Sandbrücke Jamming.
Nachdem das Gehäuse stecken geblieben ist, kann der volle Druck ausgeübt werden, aber es ist nicht mehr Heben zulässig. Die ringförmige Freigabe zwischen Gehäuse und Brunnenmauer ist klein, daher ist es unmöglich, Gehäusefräsen und Backoffs durchzuführen.
1. Stickkarte
Wenn die Bohrflüssigkeit zirkuliert werden kann, ist die Methode zur Injektion der Freigabeflüssigkeit das gleiche wie die Behandlung von Kleben.
2. Zusammenbruch oder Sandmarmelade
(1) Die Sandbrücke wurde im Brunnen gebildet, aber einige Bohrflüssigkeiten sind zurückgekehrt. Daher muss eine geringe Verschiebung und niedrige Pumpendruckzirkulation darauf bestehen, die Viskosität und Scherung der Bohrflüssigkeit zu verbessern, und die Vertiefung muss nach der Wiederherstellung der normalen Zirkulation zementiert werden.
. Analysieren Sie die Leckageschicht, zementieren Sie die Brunnen schnell und drücken Sie die Zementschlammung in die Leckageschicht.
(3) Wenn das Gehäuse nicht auf den Boden des Brunnens verläuft, sondern nicht weit von der Zielschicht entfernt ist, kann der Brunnen zuerst zementiert werden, dann kann der Zementstopfen und der Gehäuseschuh durchgebohrt werden. Der Brunnen kann zum Zement in die zementiert werden Der Boden und das Öl- und Gasbehälter können durch Aufhängen des Schwanzrohrs versiegelt werden.
02 Maßnahmen, um zu verhindern, dass das Gehäuserohr klebt
Die Maßnahmen zur Verhinderung des Häfens, hauptsächlich zu kleben, enthalten hauptsächlich Folgendes:
(1) Vor dem Ausführen des Gehäuses zirkulieren und passen Sie die Leistung der Bohrflüssigkeit ein, um sicherzustellen, dass keine Leckage oder kein Ausbruch vorhanden ist. Mischen Sie bei Bedarf Rohöl- oder Plastikkugeln und laufen Sie das Gehäuse nur, wenn das Downhole sicher ist.
(2) Vor dem Ausführen des Gehäuses muss der Bohrlochkopf kalibriert werden, um den Kronenblock, den Rotationstisch und die Bohrlochkopf in einer vertikalen Linie zu gestalten, um sicherzustellen, dass es nicht einfach ist, falsche Verbindungen herzustellen.
(3) Beim Laufen des Gehäuses muss die Bohrflüssigkeit regelmäßig und vollständig gemäß den technischen Anforderungen gefüllt werden, um zu verhindern, dass das Druckventil oder die Gehäusekörper zerkleinert wird. Die automatischen Verpackungsgeräte können auf dem unteren Zubehör des Gehäuses installiert werden. Es ist jedoch erforderlich zu beurteilen, ob die automatische Verpackungsausrüstung je nach Hanggewicht des Gehäuses und der Menge an Bohrflüssigkeit zu jeder Zeit von der Bohrung funktioniert.
(4) Wenn manuelles Furut verwendet wird, muss die Gehäusekette kontinuierlich bewegt werden und der obere und untere Bewegungsbereich darf nicht weniger als 2 m betragen. Im Falle eines Hinweises auf eine Downlohe -Obstruktion muss das Verurben gestoppt werden, das Gehäuse wird für eine lange Entfernung sofort bewegt, und die Verurteilung muss nach dem normalen Zustand des Abwärtslochs durchgeführt werden.
(5) Wenn das Wellkopf -Gehäuse viele Male fälschlicherweise fälschlich gemacht wird und das Abwärtslochgehäuse für lange Zeit stationär ist, wird das Abwärtslochgehäuse zuerst bewegt und dann wird ein weiteres Gehäuse ersetzt.
(6) Im Falle einer verlorenen Zirkulation, des Brunnens und anderer Phänomene während des Laufens des Gehäuses muss das Gehäuse herausgezogen und zur Behandlung ausgeführt werden. Das Gehäuse darf erst ausgeführt werden, bis die Bedingungen der Abwärtsloch normal sind. Wenn das Gehäuse in die Konstruktionstiefe geführt wurde, muss das Gehäuse gemäß der Tiefe der Leckagenschicht festgelegt werden.
(7) Für tiefe Brunnen kann das Gehäuse in Abschnitten zirkuliert werden, um die strukturelle Kraft der Bohrflüssigkeit zu brechen. Jedes Mal, wenn die Pumpe gestartet wird, sollte die Pumpe von klein bis groß und allmählich bis zur normalen Durchflussrate gestartet werden, um Druckanregungen und undichte Bildung zu verhindern.
(8) Die Absenkung der Gehäuse muss kontrolliert werden, insbesondere beim Durchlaufen der bekannten Leckagenschicht. Jedes einzelne Gehäuse muss innerhalb von 1,5 ~ 2 Minuten kontrolliert werden. Nach dem Laufen des Gehäuses muss zuerst die Bohrflüssigkeit gefüllt werden, und dann kann die Pumpe für den Kreislauf gestartet werden, um zu verhindern, dass Luft mischt.
2. Keine Kreislauf nach dem Laufen
01 Rückdruckventil blockiert
1. Behandlungsmaßnahmen
Periode in der Nähe des Choke -Rings, wieder aufzeigen und dann den Brunnen festigen. Die Zementierung der Zementierung kann durch Verschiebung gemessen werden, um den Zementstopfen zu erhalten, der sich nach dem Fraktieren verfestigt.
2. Vorbeugende Maßnahmen
(1) Verhindern Sie, dass Handschuhe, Bürsten und andere kleine Objekte in den Brunnen fallen.
.
02 Keine Kreislauf aufgrund von Brunnen zusammenbricht oder Sandblockade
1. Behandlungsmaßnahmen
Nach dem Laufen des Gehäuses wird festgestellt, dass der Brunnen zusammengebrochen oder Sand blockiert ist. Nach dem Beginn der Pumpe steigt der Pumpendruck. Die Bohrflüssigkeit tritt nur ein, kehrt aber nicht zurück. Es ist unmöglich, das Gehäuse herauszuziehen. Verschiedene Abhilfemaßnahmen können nur gemäß der Niederlochsituation ergriffen werden.
(1) Wenn sich die Leckschicht in der oberen Weichbildung befindet, der Pumpendruck nicht zu hoch ist und eine große Absorptionskapazität vorliegt, kann der Zement direkt injiziert werden. Wenn sich die Leckageschicht in der mittleren harten Bildung befindet, gibt es auch eine gewisse Absorption, aber der Pumpendruck ist hoch, die Zementschlamm erweitert.
(2) Wenn die Leckage die Produktionsschicht ist, wird das Quetschenzement die Produktionsschicht ernsthaft beschädigen. Wenn die Absorptionskapazität der Formation sehr gering ist und die Bedingungen für das Zementqueting nicht erfüllt sind, muss der Bohrlochkopf festgelegt werden. Perfatieren Sie an einer geeigneten Position über der Produktionsschicht unterhalb des zusammengebrochenen Schichtabschnitts, führen Sie den kleinen Bohrrohr oder den Schlauchpacker in das Gehäuse aus, stellen Sie den Packer unter die Perforationsposition ein und injizieren Sie dann Zementschlamm, um die Produktionsschicht nach dem Zirkulation glatt zu versiegeln.
2. Vorbeugende Maßnahmen
(1) Vor dem Laufen des Gehäuses muss die Bohrflüssigkeit während der Brunnenausflug angepasst und behandelt werden. Die Bohrflüssigkeit muss gründlich zirkuliert werden, um die Sandakkumulation zu entfernen und die Brunnenwand zu konsolidieren. Die Rücklaufgeschwindigkeit muss die Anforderungen für die Rücklaufgeschwindigkeit während des Zementierens erfüllen. Wenn es Probleme im Brunnen gibt, ist es nicht erforderlich, das Gehäuse zum Zementieren zu betreiben.
(2) Es ist notwendig, das Zusammenbruchgesetz der Formation zu beherrschen. Der Zusammenbruch einiger Formationen hat eine offensichtliche Periodizität, sodass die Zementierung des Gehäuses in der stabilen Periode der Formation durchgeführt werden sollte.
(3) Vor dem Aussterben achten Sie besondere Aufmerksamkeit auf das Füllung von Bohrflüssigkeiten, die kontinuierlich gefüllt werden müssen.
(4) Die Zeit vom Stolpern bis zum Beginn des Gehäuses wird so kurz wie möglich sein. Es darf nicht direkt das Gehäuse laufen lassen, ohne nach elektrischer Protokollierung und Seitenwandkerne zu tupfen.
(5) In einigen Brunnen gibt es viele Zentralisatoren und Schlammschaber, die mit der Gehäusekette verbunden sind, und während des Gehäuses wird viele Filterkuchen angesammelt. Wenn sich diese Filterkuchen im Brunnenabschnitt mit kleinem Durchmesser befinden und eine Blockade bilden, wird die Kreislauf blockiert. Daher sollte die Anzahl der Zentralisatoren vernünftig gestaltet werden, und Schlammschaber sollten mit Vorsicht verwendet werden.
(6) Beim Laufen des Gehäuses muss die Bohrflüssigkeit im Rohr regelmäßig gemäß den technischen Anforderungen gefüllt werden, um einen Brunnenkollaps zu verhindern, der durch das Zerkleinern des Druckventils verursacht wird.
03 Keine Kreislauf aufgrund der verlorenen Kreislauf
1. Behandlungsmaßnahmen
In diesem Fall sollten die folgenden Maßnahmen ergriffen werden, anstatt hastig zu zementieren:
(1) Wenn bekannt ist, dass der Druck des Öl- und Gasbehälters nicht hoch ist, liegt die Leckschicht über dem Öl- und Gasbehälter und zuverlässige Bohrloch -Steuerungsausrüstung, die zur Zementierung verwendet werden können. Schließen Sie nach Zementeinspritzung und Druckbeule die Bohrflüssigkeit und die Pumpenbohrflüssigkeit vom Ring, um den Ringdruck aufrechtzuerhalten.
(2) Wenn die Position der Leckageschicht nicht bekannt ist und der Druck des Öl- und Gasbehälters hoch ist, besteht die Gefahr des Abflusses, oder die Leckageschicht ist ein Öl- und Gasreservoir, sollte vorher angeschlossen werden Zementierung. Die verstopfte Aufschlämmung kann in den Annulus ersetzt und in Abschnitten gepresst werden. Nach der Wiederherstellung der Downhole -Zirkulation wird der Brunnen in einem Teil der Steckdämmerung geschlossen und gepresst. Nach einer Inaktivitätsperiode wird ein Teil der verstopften Aufschlämmung eingedrungen. Wenn die Drucklagerkapazität der Formation den Anforderungen der Zementierung erfüllt, wird die Bohrflüssigkeit vor dem Zementieren recycelt.
2. Vorbeugende Maßnahmen
(1) Während des Pigging -Kreislaufs muss die Durchflussrate, die durch die Konstruktionsrückgeschwindigkeit während der Zementierung erforderlich ist, für die Zirkulation verwendet werden. Wenn die Zirkulation abnormal ist, hat die Bohrflüssigkeit eine schlechte Leistung und das Gehäuse muss ausgeführt werden.
.
(3) Halten Sie die ringförmige Bohrflüssigkeit während des Gehäuses fließen. Verwenden Sie nach dem Laufen zum entworfenen tiefen Brunnen zuerst kleine Verschiebung, um aufzuheben. Nachdem die strukturelle Stärke der Bohrlochflüssigkeit vollständig zerstört wurde, kehren Sie nach und nach in den normalen Verschiebung zurück. Die maximale zirkulierende Durchflussrate darf während der Brunnenausreise nicht größer sein als die zirkulierende Durchflussrate.
(4) Verwenden Sie weniger Zentralisatoren und Schlammschaber. Weil der Filterkuchen einen gewissen Einfluss auf die Stabilisierung der Brunnenwand und das Verhindern von Leckagen hat.
(5) Es gibt keine Leckage während des Pigging -Kreislaufs. Wenn nach dem Laufgehäuse eine Leckage auftritt, ist die Leckageschicht normalerweise die Formation, die beim Bohren verloren gegangen ist. Um vorsichtig zu sein, kann die verlorene Formation einmal vor dem Ausführen des Gehäuses angeschlossen werden.
3. Kollabiertes Gehäuse oder Rückdruckventil
Während des Laufens des Gehäuses ist der Hauptgrund für den Zusammenbruch des Gehäuses oder des Rückdruckventils nicht ausreichend Bohrflüssigkeitsfüllung.
01 Behandlungsmaßnahmen
(1) Während verschiedener Operationen vor und nach dem Zementieren muss die Sicherheit des Gehäuses berücksichtigt werden. Egal, was der Zusammenbruch des Gehäuses verursacht, es ist schwierig, es zu beheben.
(2) Wenn nur das Rückdruckventil zerstört wird, kann der Vertiefung durch manuelles Messen der Ersatzmenge der Bohrflüssigkeit zementiert werden.
02 Vorbeugende Maßnahmen
(1) Füllen Sie die Bohrflüssigkeit regelmäßig gemäß den Entwurfsanforderungen.
.
(3) Zement muss gleichmäßig um das Gehäuse in der Kriechschicht gefüllt sein, und das Kanaling ist nicht zulässig.
(4) Die Fischtiefe während des Bohrlochtests ist streng auf den zulässigen Bereich der Kollapsfestigkeit des Gehäuses beschränkt und darf nicht überschritten werden.
(5) Wenn es notwendig ist, den Packer zum Quetschenzement zu betreiben, muss der Packer mindestens 35 m vom perforierten Brunnenabschnitt entfernt sein.
4. Gehäusefraktur
01 Behandlungsmaßnahmen
(1) Wenn das obere Gehäuse aus der Kupplung und des Kopplungsfadens noch intakt ist, kann eine neue Gehäusekupplung gelaufen.
(2) Wenn das Oberflächengehäuse oder das technische Gehäuse aus dem unteren Teil unterbrochen wird, kann der sich verjüngende Führungsschuh gesenkt werden, um zentralisiert und mit Zement festgelegt werden.
(3) Wenn das untere gebrochene Gehäuse sehr kurz ist oder nur ein Gehäuseschuh nicht mit dem sich verjüngten Führungsschuh gerichtet werden kann, muss der untere Schuhschuh gemahlen werden.
(4) Wenn das Oberflächengehäuse oder das technische Gehäuse von der Mitte getrennt ist und die Fraktur falsch ausgerichtet ist, muss das Bit zum Bohren auf ein kleineres Niveau gesenkt werden. Wenn das Bit nicht abgesenkt werden kann, muss der Mahlkegel abgesenkt werden, um die untere Fraktur zu schneiden, bis der obere und untere Durchgang nicht implementiert ist, und dann muss eine Gehäuseschicht abgesenkt werden, um die Fraktur zu trennen. Wenn der Mahlkegel nicht eingeführt werden kann, seiten Sie ab.
02 Vorbeugende Maßnahmen
(1) Schwefelsichere Gehäuse- und Wellhead -Geräte müssen für Saueröl- und Gasbrunnen verwendet werden. Die Produktionsschicht, die Wasserstoffsulfid enthält, muss stabilisiert werden, die Bohrflüssigkeit muss vollständig recycelt und behandelt werden, und das Gehäuse kann erst ausgeführt werden, nachdem das Wasserstoffsulfid in der Bohrflüssigkeit entfernt wurde.
(2) Beim Anschließen des Gehäuses darf es keinen Fehler machen. Nach einem Fehler muss er neu installiert werden, und es darf nach einem Fehler kein elektrisches Schweißen verwenden.
(3) Bei einem Schnappschuss kann das Gehäuse vollständig gedrückt werden, aber nicht mehr angehoben werden. Die Hubspannung darf 80% der Zugfestigkeit des schwächsten Gehäuses in der Gehäusekette oder der Anti -Schlupf -Festigkeit des Fadens nicht überschreiten.
(4) Die Oberflächenschicht oder der untere Teil des technischen Gehäuses muss mit 3 ~ 6 Teilen Anti lose Gewindefett verbunden sein, und die Gewinde müssen ohne Ölfleck gereinigt werden.
(5) Die Oberflächenschicht oder der technische Gehäuseschuh müssen sich in der Schicht befinden, die nicht leicht zu kollabieren ist.
(6) Der Oberflächengehäusezement muss zu Boden zurückgegeben werden. Die Zementrückgabetiefe des technischen Gehäuses hängt von der Situation ab, und es ist besser, zum Boden oder innerhalb des oberen Gehäuses zurückzukehren.
(7) Es ist besser, Doppelgummiplugs zum Zementieren zu verwenden oder mehr Zementstopfen im Rohr zu lassen. Für das Gehäuse mit großem Durchmesser kann das interne Rohr zum Zementieren verwendet werden, und die Versiegelungsqualität des Gehäuseschwanzes ist sicherzustellen.
(8) Beim Bohren mit einem Rotationstisch in einer Hülle von Brunnen muss die Drehzahlgeschwindigkeit begrenzt sein. Bevor der Bohrkragen aus dem Gehäuse entfernt ist, darf die Geschwindigkeit 60r/min nicht überschreiten, und nachdem der Bohrkragen aus dem Gehäuse herauskommt, darf die Geschwindigkeit 150r/min nicht überschreiten. Für Brunnen mit einer langen Bauzeit müssen Schutzmaßnahmen für das technische Gehäuse ergriffen werden, z.
(9) Die Wartezeit des Zements muss angemessen verlängert werden und der Zementstopfen muss gebohrt werden, wenn der Zementstein ausreichend Festigkeit hat. Beim Bohren des Zementstopfens darf das Bohrwerkzeug nicht mit einem Stabilisator ausgestattet sein, und die Druckaufnahme muss einheitlich sein.
(10) Beim Entladen des Zementkopfes und der Landegelenk muss das Gehäuse am Boden des Brunnens festgelegt werden und das Gehäuse darf nicht umgekehrt werden.
5. Leckage der Gehäuse
01 Mittel
Finden Sie die Leckageposition heraus und schließen Sie die Hülle -Leckage mit Superfine -Zement an. Der Superfinzement ist fein gemahlener Zement mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 6 & mgr; m. Die maximale Partikelgröße beträgt 15 μm. Es ist 1/5-1/7 der Standardzementpartikelgröße. Der für die Squeeze -Injektion verwendete Superfine -Zement besteht aus 20% ~ 30% fein gemahlenem Zement und 70% ~ 80% hydraulischer Schlacke.
02 Vorbeugende Maßnahmen
(1) Die Inspektion für Hydraulikdruckprüfung und Fehler bei der Erkennung von Fehler ist für alle im Brunnen nacheinander laufenden Gehäuse durchzuführen.
(2) Versiegelungsfett oder Klebstoff für Gewindefett.
(3) nach dem angegebenen Drehmoment festziehen.
(4) Gasdichtes Gehäuse muss für Gasbrunnen verwendet werden.
(5) Die Gehäusezementschlammung jeder Schicht der Gasbriefe muss zu Boden zurückgegeben werden.
(6) Während der Schließung des Drucktests oder des Bohrlochkontrollbetriebs darf der Druck in der Drucke 80% der Innendruckwiderstandsfestigkeit des schwächsten Gehäuses nicht überschreiten.
(7) Wenn im technischen Gehäuse Drehbohrungen verwendet werden, müssen Anti-Wear-Maßnahmen für die Gehäuse ergriffen werden.