API 5CT -Schlauch

Schläuche werden hauptsächlich verwendet, um während der Herstellung von Öl- und Gasbohrungen den Öl- und Gasflussdurchsatz bereitzustellen. Für fließende Brunnen wird das Gehäuse aufgrund des großen inneren Durchmessers des Gehäuses direkt zur Produktion verwendet. Aufgrund der Dichtedifferenz, des Druckabfalls und der Expansion fließt die Flüssigkeit schnell hoch, wodurch die Flüssigkeit rutscht, was zur ineffektiven Nutzung der elastischen Energieabwärtsnutzung führt. Der Laufschlauch mit kleinerem OD und ID während der Produktion kann die obigen Probleme effektiv lösen, indem Flüssigkeit im Schlauch fließen kann. Daher ist bei der Herstellung fließender Brunnen ein Laufrohr erforderlich. Der Abwärtslochbetrieb und die Produktion von fließendem Brunnen und nicht fließendem Brunnen können durch die Verwendung verschiedener Werkzeuge für den Röhrchen ausgeführt werden.

Die grundlegenden Anforderungen des für die Workover verwendeten Schlauchs sind: die Einhaltung der Sicherheits- und Wirtschaftsprinzipien, um die technischen Anforderungen zu erfüllen, die während des Bohrlochabschlusses angenommen wurden, und die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Betriebsmaßnahmen nach der Produktion in Produktion zu erfüllen.

Nach dem Herstellungsprozess können Ölrohre in nahtlose Rohre und elektrische Schweißrohre unterteilt werden. Nahtloses Rohr ist eine Art geschmiedetes Stahlrohr ohne Schweißnähte, das aus heißem Arbeitsstahl besteht. Nach dem Pressen, Dehnen, Wärmebehandlung und anderen Prozessen erreicht es die Standardgröße des Ölrohrs und bildet eine nahtlose Ölrohrserie. Elektrisches Schweißrohr ist eine Art Rohr mit einer Längsschweißnaht, die durch Widerstandsschweißen oder elektrisches Induktionsschweißen ohne Füllstoffmetall gebildet wird. Die Schweißkanten werden durch mechanische Druck zusammengedrückt, und die Ölrohre der Standardgröße werden durch Wärmebehandlung und andere Prozesse erreicht, wodurch eine Reihe von elektrischen Schweißrohren bildet.